Die Fertigung ist das Rückgrat des Konsums in unzähligen Branchen. Von den Autos, die wir fahren, über die Produkte, die wir verwenden, bis hin zu den Lebensmitteln, die wir essen, verarbeiten Hersteller die Rohstoffe der Welt zu Produkten, die das moderne Leben ermöglichen (und sogar zu Maschinen, die diese Produkte herstellen).
Obwohl es hilfreich ist, ein allgemeines Verständnis davon zu haben, wie die Fertigung funktioniert, ist es besonders hilfreich für diejenigen im E-Commerce, die die richtigen Hersteller finden möchten. In diesem Beitrag werfen wir einen Blick auf einige wichtige Überlegungen, z. B. was Hersteller sind, einige Arten von Herstellern und die Rolle, die Hersteller bei der Verarbeitung von Teilen zu einem Ganzen spielen.
Was ist ein Hersteller?
Ein Hersteller ist ein Unternehmen, das physische Waren oder Produkte durch verschiedene Herstellungsprozesse produziert. Diese Prozesse kombinieren oft den Einsatz von Maschinen, menschlicher Arbeit und chemischer Verarbeitung. Hersteller sind in allen Branchen tätig, in denen Waren hergestellt werden, wie zum Beispiel in der Automobil-, Elektronik-, Pharma-, Lebensmittel- und Getränke-, Textil- und mehr.
Die Hauptaufgabe eines Herstellers besteht darin, Rohmaterialien oder Halbfertigprodukte in Fertigprodukte umzuwandeln. Diese Waren können dann direkt an Verbraucher, andere Hersteller zur Weiterverarbeitung oder an Großhändler und Distributoren verkauft werden. Hersteller können alle ihre Produktionsanlagen besitzen, einige Prozesse auslagern oder als Teil eines größeren Lieferketten-Ökosystems agieren.
Arten von Herstellern
Hersteller können in viele verschiedene Kategorien unterteilt werden, basierend auf Merkmalen wie der Art des Produkts, den beteiligten Geschäftsbeziehungen und der Art und Weise, wie die Waren hergestellt und auf dem Markt präsentiert werden. Sehen wir uns vier Haupttypen an.
1. Diskrete Hersteller
Diskrete Hersteller konzentrieren sich auf die Herstellung eigenständiger, einzeln zählbarer Produkte, die separate Produktionsschritte und Montageprozesse wie Schweißen, Lackieren, Befestigen und mehr verwenden. Beispiele hierfür sind Unternehmen, die Autos, Industriemaschinen, Flugzeuge, Möbel, Spielzeug, medizinische Geräte und Elektronik wie Smartphones, Computer und Haushaltsgeräte herstellen.
2. Prozesshersteller
Im Gegensatz zu diskreten Herstellern verwenden Prozesshersteller Massenproduktion in kontinuierlichen Prozessen, um Waren in großen Mengen herzustellen. Hier sind einige gängige Beispiele für Produkte und Branchen, die unter den Begriff der Prozessfertigung fallen:
- Chemikalien wie Farben, Lösungsmittel und Düngemittel
- Essen und Getränke
- Erdölprodukte wie Benzin und Heizöl
- Pharmazeutika
- Papierprodukte
3. Originalgerätehersteller (OEMs)
Original Equipment Manufacturers (OEMs) sind auf die Herstellung von Teilen, Komponenten oder sogar ganzen Produkten spezialisiert, die dann unter einem neuen Markennamen von einem anderen Unternehmen verkauft werden. Ein auf Automotoren spezialisiertes Unternehmen könnte beispielsweise Produktionspartner verschiedener Automobilhersteller sein, oder ein Hersteller könnte generische Computerteile herstellen, die dann zusammengebaut und unter dem Namen einer großen Technologiemarke verkauft werden.
4. Auftragshersteller
Auftragshersteller konzentrieren sich nicht auf den Verkauf ihrer eigenen Markenprodukte. Stattdessen erbringen sie auf Vertragsbasis Produktionsdienstleistungen für andere Unternehmen. Dies kann beispielsweise ein Bekleidungshersteller sein, der Kleidungsstücke für ein Modelabel produziert, oder ein Elektronikhersteller, der Leiterplatten für die neuen Technologien eines Technologieunternehmens montiert.
Gängige Herstellungstechniken
In der Fertigung wählen Unternehmen ihre Produktionsstrategien danach aus, was am besten zu ihrem Produkt und der Marktnachfrage passt. Sehen wir uns drei gängige Methoden an: Make-to-Order (MTO), Make-to-Stock (MTS) und Make-to-Assembly (MTA).
Auftragsfertigung (MTO)
MTO ist in Branchen üblich, die maßgeschneiderte Produkte benötigen, wie etwa in der Luft- und Raumfahrt und im Bauwesen. Die Produktion beginnt erst nach Eingang eines konkreten Auftrags. Ein Beispiel ist der Bau eines Flugzeugs für einen bestimmten Regierungsauftrag oder der Beginn eines Bauprojekts nach dem Abschluss eines Mietvertrags mit einem Mieter. Der Vorteil von MTO besteht darin, dass überschüssige Lagerbestände vermieden werden, da die Produktion an bestätigten Aufträgen ausgerichtet ist. Allerdings kann diese Methode zu Schwankungen bei Arbeitsbelastung und Umsatz führen, je nachdem, wie häufig Bestellungen aufgegeben werden.
Lagerfertigung (MTS)
Beim MTS werden Waren auf Grundlage der prognostizierten Nachfrage produziert, wobei historische Verkaufsdaten und Markttrends verwendet werden. Dieser Ansatz ist typisch für Branchen mit stabiler und vorhersehbarer Nachfrage. Er ermöglicht es Unternehmen, Produktionspläne und Materialeinkäufe zu optimieren und so möglicherweise Kosten zu senken. Das Risiko besteht jedoch in einer Überproduktion, wenn die Nachfrageprognosen ungenau sind, was zu überschüssigen Lagerbeständen und erhöhten Lagerkosten führen kann.
Fertigen auf Montage (MTA)
MTA ist ein hybrider Ansatz, bei dem Unternehmen Basiskomponenten auf der Grundlage von Prognosen herstellen, diese jedoch erst nach Eingang einer Bestellung zu Endprodukten zusammenbauen. Diese Strategie kann die Vorlaufzeiten verkürzen und die Lieferung nach Auftragseingang beschleunigen. Wie bei MTS besteht jedoch das Risiko einer Überproduktion von Komponenten, wenn die Nachfrageprognosen nicht mit den tatsächlichen Verkäufen übereinstimmen, was zu ungenutzten Lagerbeständen führt.
Geschichte der Herstellung
Seit der vorindustriellen Zeit, als die Produktion auf einfache Überlebenswerkzeuge und handgefertigte Waren beschränkt war, haben wir einen langen Weg zurückgelegt. Hier ist eine kurze Geschichte darüber, wie alles begann.
Die Industrielle Revolution erstreckte sich über das 18. und 19. Jahrhundert. Während dieser Zeit steigerten Fabriken und Maschinen mit Dampfmaschinen die Produktionsleistung drastisch. Im frühen 20. Jahrhundert machte die Entwicklung des Fließbands zusammen mit der Elektrizität die Herstellung komplexer Produkte erschwinglicher und effizienter.
Im späten 20. Jahrhundert legten schlanke Fertigungstechniken den Schwerpunkt auf Abfallreduzierung und Kundenorientierung. Roboter begannen, gefährliche und sich wiederholende Aufgaben zu automatisieren. Durch die Globalisierung verlagerten sich die Fertigungszentren nach Asien.
Heute, im 21. Jahrhundert, ermöglichen uns Technologien wie der 3D-Druck, Prototypen schnell herzustellen und die Produktion anzupassen. Intelligente Fabriken nutzen Sensoren und Daten, um Abläufe in Echtzeit zu optimieren. Außerdem sind wir von Nachhaltigkeitsbedenken getrieben, die Innovationen in den Bereichen Abfallreduzierung, Recyclingmaterialien und Haltbarkeit von Produkten vorantreiben.
Die Rolle des Herstellers in der Lieferkette
Hersteller spielen eine zentrale Rolle bei der Entwicklung und Produktion von Waren und müssen sicherstellen, dass diese an den richtigen Ort gelangen. Sehen wir uns einige ihrer wichtigsten Aufgaben innerhalb der Lieferkette an.
Beschaffung von Rohstoffen
Hersteller sind für die Beschaffung der für ihren Herstellungsprozess erforderlichen Materialien und Komponenten verantwortlich. Dazu gehört der Aufbau und die Pflege guter Beziehungen zu zuverlässigen Lieferanten, die Aushandlung von Preisen zur Gewährleistung der Kosteneffizienz und die Aufrechterhaltung einer strengen Qualitätskontrolle der Materialien, um sicherzustellen, dass sie den Produktionsstandards entsprechen.
Produkte entwerfen
Viele Hersteller beteiligen sich aktiv an der Gestaltung und Entwicklung ihrer Produkte. Dazu gehört die Durchführung von Marktforschung, um die Bedürfnisse der Verbraucher zu verstehen, die Entwicklung innovativer Lösungen und die Entwicklung von Prototypen, um Designs zu verfeinern, bevor sie für die Serienproduktion bereit sind.
Produktion
Zu dieser Kernfunktion gehört das Bedienen von Maschinen, das Verwalten von Fließbändern und die Umsetzung strenger Qualitätskontrollmaßnahmen. Es ist von entscheidender Bedeutung, Materialien und Arbeitskräfte effizient zu verwalten, damit die Produkte termingerecht und gemäß den Spezifikationen hergestellt werden können.
Lieferkettenintegration
Erfolgreiche Hersteller arbeiten mit ihren Lieferkettenpartnern zusammen, tauschen Informationen aus, gehen auf geschäftliche Belange ein und koordinieren Aktivitäten. Diese Integration trägt dazu bei, Prozesse zu optimieren, die Transparenz zu verbessern, Abfall zu reduzieren und sicherzustellen, dass die gesamte Kette reibungslos funktioniert.
Logistik und Vertrieb
Hersteller verpacken und bereiten Waren für den Versand vor. Dabei arbeiten sie mit Logistikanbietern zusammen, um geeignete Transportmethoden auszuwählen. Sie arbeiten häufig eng mit Groß- und Einzelhändlern zusammen, um den Lagerbestand zu verwalten und sicherzustellen, dass die Produkte die richtigen Geschäfte erreichen. Sie können sogar den Direktverkauf an Verbraucher (DTC) über ihre eigenen Kanäle abwickeln.
Lokale vs. ausländische Hersteller
Bei der Einrichtung eines Produktions- oder Großhandelsbetriebs ist die Wahl zwischen lokalen und ausländischen Herstellern eine wichtige Entscheidung. Jede Option hat ihre eigenen Vorteile und Herausforderungen, und oft finden es Unternehmen vorteilhaft, beide Optionen zu haben.
Lokaler Hersteller
Wenn Sie sich für einen lokalen Hersteller entscheiden, arbeiten Sie mit einem Lieferanten in Ihrem Land zusammen. Die Vorteile sind vielfältig – einfachere Kommunikation und schnellerer Versand stehen ganz oben auf der Liste. Sprachbarrieren sind weniger ein Problem und schnellere Lieferzeiten können ein echter Vorteil sein, wenn Sie Ihren Lagerbestand schnell auffüllen müssen.
Hersteller aus Übersee
Die Produktion im Ausland in Ländern mit niedrigeren Arbeitskosten kann Ihre Produktionskosten erheblich senken. Für Einzelhändler, die wettbewerbsfähige Preise beibehalten möchten, ist dies ein großer Vorteil. Die Produktion im Ausland birgt jedoch das Risiko längerer Vorlaufzeiten, möglicher Verzögerungen beim Zoll und der Komplexität der internationalen Logistik.
Angesichts dieser Überlegungen pflegen Unternehmen häufig Beziehungen zu mehreren Herstellern. Mit dieser Strategie können sie die Vorteile jedes einzelnen Herstellers nutzen und die geschäftlichen Bedenken hinsichtlich der Marktanpassung effektiv angehen.
Hersteller bringen die Welt in Schwung
Die Fertigung ist eine weite Welt mit verschiedenen Überlegungen, Implikationen und Akteuren. Wenn Sie darüber nachdenken, ist jeder Gegenstand, den Sie außerhalb der natürlichen Welt berühren, ein Produkt der Fertigungsindustrie. Das Wachstum und der Einfluss dieser Branche sind beeindruckend und sie wird mit der Entwicklung neuer Technologien, Prozesse, Werkzeuge und Perspektiven immer besser.
